خط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة من نوع SMS
في عام 2002، صممت شركة CL أول خط إنتاج للأقمشة غير المنسوجة من نوع SMS في الصين. يتميز قماش SMS غير المنسوج بأنه غير سام، خالٍ من الروائح، وفعّال للغاية في منع التلوث البكتيري. بعد المعالجة الخاصة، يتمتع أيضًا بخصائص مقاومة للكهرباء الساكنة، مقاومة للكحول، مقاومة للبلازما، مقاومة للماء، ومحببة للماء. مما يجعله مادة مثالية للفوط الصحية، الحفاضات، الأغطية الجراحية، الأقنعة، أغطية المحاصيل، وأكثر.
المواصفات التقنية لآلة صناعة الأقمشة غير المنسوجة من نوع SMS
النموذج | العرض الفعّال | كثافة القماش GSM | سرعة الآلة | المادة الخام | القدرة الإنتاجية |
1600 SMS | 1600 | 8-80gsm | 500m/min | PP Chips | 11.5 Ton/Day |
2400 SMS | 2400 | 8-80gsm | 500m/min | PP Chips | 17.5 Ton./Day |
3200 SMS | 3200 | 8-80gsm | 500m/min | PP Chips | 23 Ton/Day |
4200SMS | 4200 | 8-80gsm | 500m/min | PP Chips | 30 Ton/Day |
نظرة عامة على خط الإنتاج
تُستخدم آلة صناعة الأقمشة غير المنسوجة هذه لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة من خلال عملية غزل PP، تشكيل الويب، وتعزيز الترابط الحراري. باستخدام PP كالمادة الخام الرئيسية، إلى جانب الإضافات مثل الكتلة اللونية، مضادات الأكسدة، عوامل مقاومة التلبيد، ومثبطات اللهب، نحن ننتج أقمشة غير منسوجة بألوان وخصائص مختلفة، ومناسبة لمجالات متعددة. يمكن لهذا الخط الإنتاجي إنتاج منتجات SS PP spunbond ومنتجات SMS PP spunmelt، والتي يمكن تحويلها وفقًا لتحديد السوق واحتياجات العملاء المختلفة.
تصنيف SMS: S1 → M → S2 من آلة تشكيل الويب باتجاه المكبس.
المتطلبات العامة للمعدات الرئيسية في نظام خط سبونميلت
1. المعدات الرئيسية لنظام سبونبوند (إجمالي 2 مجموعة)
1.1 نظام الجرعات (2 مجموعة)
يستخدم كل نظام تغذية تلقائية بنوع شفط الضغط السلبي. أنبوب التغذية مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك جدار 1 مم. يوفر نظام الجرعات واجهة العملية إلى واجهة التشغيل للمعدات الرئيسية للاستعلام، ويتم إخراج إنذار الأعطال من نظام الجرعات إلى وحدة التحكم للمعدات الرئيسية لسهولة التحقق. يتم توفير 2 خزان مواد بسعة 2 طن لكل منها، و 2 مجموعة من مراوح شفط عالية الضغط بقدرة 11 كيلو وات. (S1 و S2 هما نفس الشيء).
1.2 المكبس اللولبي (2 مجموعة)
وظيفة وتركيب المعدات: هذا الجهاز يهدف أساساً إلى عصر وذوبان رقائق PP، ويتكون من تروس نقل، ومخفض، ولولب، ورأس خلط، وغلاف، وسخان خزفي، وإطار، وما إلى ذلك، ويأتي مزوداً بنظام تحكم تلقائي في درجة الحرارة، ونظام تبريد، ونظام إنذار. تعتمد عملية النقل الرئيسية على التحكم بتردد AC. يتم التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة باستخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة، ومرحّل الحالة الصلبة، وPT100 الثرمومتر البلاتيني لتشكيل نظام التحكم في درجة الحرارة المغلق.
1.3 المكبس لإعادة تدوير المواد (2 مجموعة)
وظيفة وتركيب المعدات: لإعادة تدوير المواد الحافة. يتكون من لولب، وغلاف، ورأس تصريف، وفلتر ذوبان، وجهاز نقل، ونظام تسخين، وجهاز عزل حراري، وإطار، ونظام التحكم في درجة الحرارة والضغط، ودوران المواد الحافة، وجهاز عجلة التوجيه، وما إلى ذلك... باستخدام تنظيم سرعة المحرك AC، يتم التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة باستخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة، ومرحّل الحالة الصلبة، وPT100 الثرمومتر البلاتيني لتشكيل نظام التحكم في درجة الحرارة المغلق. يتم تجهيز رأس التصريف بصمام فحص، مع عرض ضغط الرأس، ونوع جديد سهل التغذية ويمنع إصابات اليد، ويتم التحكم في مدخل التغذية بواسطة محول تردد Siemens.
1.4 فلتر الذوبان (2 مجموعة)
متصل مباشرة بالمكبس مع الفلنج، ويتكون من مجموعتين من وحدات الفلتر.
1.5 مضخة الدوران ومحركها (2 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
النوع: مضخة تروس
1.6 جسم قالب الدوران (2 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
طريقة توزيع الذوبان داخل الصندوق: مضخة واحدة، نوع حامل واحد
1.7 جهاز شفط الأحادية (2 مجموعة)
صف مزدوج ومتوازي مع عدة أنابيب
1.8 جهاز غرفة التبريد (2 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
يستخدم هيكل تدفق الهواء العرضي الجديد، الإطار الرئيسي مصنوع من الألومنيوم، ولوحة الختم من الفولاذ المقاوم للصدأ مع العزل.
1.9 وحدة التمديد (2 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
تستخدم هيكل مجرى هواء التمديد الجديد مع العزل الحراري.
1.10 موزع (2 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
يمكن ضبط عرض مجرى التوزيع على الإنترنت.
2 المعدات الرئيسية لنظام النفخ الذائب
2.1 نظام الجرعات (1 مجموعة)
يستخدم كل نظام تغذية أوتوماتيكية من نوع الشفط بالضغط السلبي. يبلغ ارتفاع تغذية المواد الفعال 12 مترًا ومسافة النقل الأفقي 60 مترًا. أنبوب التغذية مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك جدار 1 مم. يوفر نظام الجرعات واجهة العملية لواجهة التشغيل للمعدات المضيفةr
الاستعلام، ويتم إخراج إنذار الخطأ في نظام الجرعات إلى وحدة التحكم في الجهاز المضيف للتحقق بسهولة.
2.2 المكبس اللولبي (1 مجموعة)
وظيفة وتركيب المعدات: هذا الجهاز يهدف أساساً إلى عصر وذوبان رقائق PP، ويتكون من تروس نقل، ومخفض، ولولب، ورأس خلط، وغلاف، وسخان خزفي، وإطار، وما إلى ذلك، ويأتي مزوداً بنظام تحكم تلقائي في درجة الحرارة، ونظام تبريد، ونظام إنذار. تعتمد عملية النقل الرئيسية على التحكم بتردد AC. يتم التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة باستخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة، ومرحّل الحالة الصلبة، وPT100 الثرمومتر البلاتيني لتشكيل نظام التحكم في درجة الحرارة المغلق.
2.3 فلتر الذوبان (1 مجموعة)
متصل مباشرة بالمكبس مع الفلنج، ويتكون من مجموعتين من وحدات الفلتر.
2.4 مضخة الدوران ومحركها (1 مجموعة)
النوع: مضخة تروس
2.5 جسم قالب النفخ الذائب ومكونات النفخ (1 مجموعة)
ضغط العمل المصمم لرأس قالب النفخ الذائب: 300 درجة مئوية
2.6 أنبوب الذوبان (1 مجموعة) يعتمد على وضع التسخين والعزل الكامل.
2.7 منصة الهيكل الفولاذي (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
يمكن رفع وخفض منصة الفولاذ الخاصة بنظام النفخ المنصهر لضبط DCD.
يمكن لمنصة الفولاذ لنظام النفخ المنصهر أيضًا أن تتحرك على طول اتجاه القرص المضغوط وتكون غير متصلة بالإنترنت.
2.8 جهاز حماية حزام النفخ الذائب (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
جهاز حماية الحزام النفخ الذائب للحالات الخاصة مثل انقطاع التيار الكهربائي غير المتوقع، وإيقاف الهواء الساخن، وتوقف الحزام النفخ.
2.9 جهاز تسخين وحدة التمديد (1 مجموعة)
2.10 مروحة (ماركة ألمانية أو كورية جنوبية)
2.11 جهاز تشكيل الويب (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
سرعة تشكيل الويب: 550 متر/دقيقة
2.12 أسطوانة الضغط الساخن (2 مجموعة)
طريقة القيادة: سلبية
2.13 أسطوانة الدعم (2 مجموعة)
يجب ألا تقل صلابة الطبقة المطاطية على السطح عن SHA76.
2.14 نظام القيادة (1 مجموعة)
يستخدم المحمل القيادي ماركة NSK أو SKF، بعمود بقطر 90 مم.
2.15 هيكل جهاز تشكيل الويب:
سمك لوحة الجدار الفولاذية هو 40 مم. الحماية بألواح تغطية على الجانبين.
2.16 مجموعة الأسطوانات الثنائية (1 مجموعة، ماركة CL)
سرعة الإنتاج: 550 متر/دقيقة
شكل الأسطوانة: الأسطوانة العلوية هي أسطوانة نقش، والأسطوانة السفلية هي أسطوانة سلسة. العرض الفعّال لنقش الأسطوانة هو 3,700 مم. عرض الأسطوانة السلسة هو 3,800 مم.
2.17 نظام الهيدروفيلك مع المجفف
أسطوانة كيس مزدوجة مع نظام توزيع الزيت.
2.18 جهاز اللف (1 مجموعة)
عرض العمل الفعّال: 3,700 مم
2.19 جهاز التقطيع (1 مجموعة)
عرض العمل الفعّال: 3,700 مم