خط سيبانبوند S
في عام 1998، طورت CL أول خط إنتاج سبانبوند أحادي الشعاع S في الصين. يتم استخدام أقمشتنا على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك التغليف والزراعة. تُستخدم في إنتاج حقائب التسوق، وبطانات الأمتعة والأثاث، والينابيع الجيبية، وأغطية الأسرة القابلة للتصرف، وأغطية الأحذية، وأكياس الفاكهة، وحماية المحاصيل، وغيرها الكثير.
المواصفات التقنية لآلة تصنيع الأقمشة غير المنسوجة بخط سبانبوند أحادي الشعاع S
| النموذج | العرض الفعّال | كثافة القماش GSM | سرعة الآلة | المادة الخام | القدرة الإنتاجية |
|---|---|---|---|---|---|
| 1600 S (Plus) | 1600 | 8-180gsm | 230m/min | PP Chips | 6.5 Ton/Day |
| 2400 S (Plus) | 2400 | 8-180gsm | 230m/min | PP Chips | 9.8 Ton./Day |
| 3200 S (Plus) | 3200 | 8-180gsm | 230m/min | PP Chips | 13 Ton/Day |
إنتاج خطنا أعلى بنسبة 30% على الأقل من الآخرين
نظرة عامة على خط الإنتاج
تُستخدم آلة تصنيع الأقمشة غير المنسوجة لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة من خلال عملية غزل PP وتشكيل الشبكة والربط الحراري. تعتمد بشكل أساسي على مادة PP كمادة خام رئيسية، إلى جانب إضافات مثل دفعات الألوان الرئيسية، ومضادات الأكسدة، وعوامل مقاومة التلبد، ومثبطات اللهب. ويتميز خط الإنتاج بقدرته على إنتاج أقمشة غير منسوجة من نوع سبانبوند PP بألوان وخصائص مختلفة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
المتطلبات العامة للمعدات الرئيسية لنظام سبانبوند
1.نظام الجرعات
يستخدم كل نظام تغذية أوتوماتيكية من نوع شفط الضغط السلبي. أنبوب التغذية مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 1 مم. يوفر نظام الجرعات واجهة عملية للتحقق من المعدات الرئيسية، ويتم إخراج إنذار الأعطال إلى لوحة التحكم الخاصة بالمعدات الرئيسية لتسهيل الفحص.
2.الطارد اللولبي
يستخدم هذا الجهاز بشكل أساسي لضغط وإذابة رقائق PP، وهو مكون من ناقل الحركة، المخفض، اللولب، رأس الخلط، الغلاف، السخان الخزفي، الإطار، إلخ، ومجهز بنظام تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة، ونظام تبريد، ونظام إنذار. يعتمد النقل الرئيسي على نظام تحكم بتردد التيار المتردد.
3. الطارد لإعادة تدوير المواد
لإعادة تدوير المواد الحافة. يتكون من لولب، غلاف، رأس تفريغ، فلتر الذوبان، جهاز النقل، نظام التسخين، جهاز العزل الحراري، الإطار، نظام التحكم في درجة الحرارة والضغط، بكرة تغذية المواد الحافة وجهاز العجلة الدليلية، إلخ.
4. فلتر الذوبان
متصل بالطارد مباشرة عبر شفة، ويتكون من مجموعتين من وحدات الفلترة.
5. مضخة الغزل وجهاز الدفع
النوع: مضخة التروس
درجة حرارة التصميم: 330℃
6. جسم قالب الغزل (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث، مادة: الفولاذ المقاوم للصدأ)
طريقة توزيع الذوبان داخل الصندوق: مضخة واحدة، من نوع علاقة الملابس
مجهز بنظام تسخين وعزل أوتوماتيكي، ونظام تحكم في عرض الضغط خلف الشاشة (الفلتر)، يعتمد التحكم في درجة الحرارة لكل منطقة على وحدة التحكم في درجة الحرارة، الترحيل الحالة الصلبة، والمزدوجة الحرارية PT100 لتشكيل نظام تحكم مغلق في درجة الحرارة. يمكن لكل صندوق غزل توزيع الذوبان بالتساوي والتناظر. مزود بأدوات متخصصة وأجهزة نقل لتسهيل استبدال المكونات.
7. جهاز شفط المونومر (1 مجموعة، مادة: الفولاذ المقاوم للصدأ مع صمام كروي 32)
صف مزدوج ومتوازي مع أنابيب متعددة
أنبوب العادم مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع عزل حراري.
8. جهاز غرفة التبريد (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
يعتمد على هيكل جديد لنفخ الهواء العرضي، الإطار الرئيسي مصنوع من مادة الألمنيوم، ولوحة ختم من الفولاذ المقاوم للصدأ مع عزل حراري.
9. وحدة الشد (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث)
تعتمد على هيكل جديد لقناة الهواء العازلة.
10. ناشر (1 مجموعة، مُصنعة بالماكينات، دقة عالية، أكثر استقرارًا)
يمكن تعديل عرض قناة الانتشار عبر الإنترنت.
11. جهاز تشكيل الشبكة (1 مجموعة، تصميم CL الأحدث، باستخدام محامل ثقيلة)
سرعة تشكيل الشبكة: 230 م/دقيقة.
12. حزام الغزل (2 أحزمة غزل)
واحد للاستخدام أثناء التجريب، والآخر للاستخدام بعد الانتهاء من التجريب.
13. بكرة الدعم
يجب ألا تقل صلابة طبقة المطاط على سطح بكرة الدعم عن SHA76. تتم معالجة سطح البكرة بطبقة مطاطية، ويخضع جسم البكرة لمعالجة محدبة في الوسط.
14. نظام القيادة
مع محرك تخفيض تردد متغير من علامة Beide التجارية، ويتطلب المحرك التحكم في الفرامل (كهربائي).
15. مكلدر الأسطوانة المزدوجة
سرعة معالجة الماكينة: 230 م/دقيقة.
16. جهاز اللف
العرض الفعال للعمل: 3500 مم
السرعة الميكانيكية القصوى: 25-230 م/دقيقة.
17. جهاز التقطيع
العرض الفعال للعمل: 3500 مم
السرعة الميكانيكية: 30-400 م/دقيقة (نطاق تعديل العملية العادي: 30-350 م/دقيقة).
