خط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة الخماسي SMMSS من النوع Spunmelt

مواصفات تقنية لآلة صنع الأقمشة غير المنسوجة خماسية الشعاع SMMSS

(تقنية براءة اختراع حصرية من CL - تصميم الشبكة المزدوجة)

نظرة عامة على خط الإنتاج

تستخدم هذه الآلة لصناعة الأقمشة غير المنسوجة من خلال عمليات دوران البولي بروبيلين (PP)، تشكيل الشبكة، وتعزيز الربط الحراري. باستخدام البولي بروبيلين كمادة خام رئيسية، بالإضافة إلى إضافات مثل الباتش الماستر الملون، والمضادات الأكسدة، ومواد مانعة للكتلان، ومواد مانعة للهب، ننتج أقمشة غير منسوجة بألوان وخصائص مختلفة تناسب تطبيقات متنوعة. يمكن لهذا الخط أن ينتج منتجات SS/SSS PP spun bond ومنتجات SMMSS PP spunmelt، والتي يمكن تحويلها وفقًا لتوجيهات السوق واحتياجات العملاء المختلفة.

ترتيب SMMSS: S1 → M1 → M2 → S2 → S3 من مكون الشبكة إلى اتجاه المغرفة.

المتطلبات العامة للمعدات الرئيسية لنظام خط الإنتاج بتقنية السبونميلت

1المعدات الرئيسية لنظام السبونبوند (إجمالي 3 مجموعات)

1.1 نظام الجرعات (3 مجموعات)

يستخدم كل نظام تغذية تلقائية بضغط سلبي من نوع الامتصاص. تصنع أنابيب التغذية من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك جدار 1 ملم. يوفر نظام الجرعات واجهة العملية إلى واجهة التشغيل لمعدات المضيف للاستفسار، وتخرج إنذارات أعطال نظام الجرعات إلى وحدة التحكم في المعدات لسهولة الفحص. يتم توفير 2 خزان مواد بسعة 2 طن لكل منهما، ويتم توفير 2 مجموعات من مروحة الشفط عالية الضغط بقوة 11 كيلووات. (S1 و S2 هما نفسها).

1.2 مصهر البرغي (3 مجموعات)

وظيفة وتركيب المعدات: يستخدم هذا الجهاز أساسا لضغط وانصهار رقائق البولي بروبيلين، ويتكون من ترس النقل، والمخفض، والبرغي، ورأس الخلط، والغلاف، وسخان السيراميك، والإطار، وما إلى ذلك، وهو مجهز بنظام تحكم تلقائي في درجة الحرارة، ونظام تبريد، ونظام إنذار. يعتمد النقل الرئيسي على تحكم AC بالتحويل الترددي. يعتمد التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة على وحدة تحكم درجة الحرارة وريلات الصلبة ومستشعر الحرارة البلاتيني Pt 100 لتشكيل نظام التحكم المغلق في درجة الحرارة.

1.3 مصهر المواد المعاد تدويرها: (3 مجموعات)

وظيفة وتركيب المعدات: لإعادة تدوير حواف المواد. يتكون من برغي، وغلاف، ورأس تفريغ، ومرشح الانصهار، وجهاز النقل، ونظام التدفئة، والجهاز العازل الحراري، والإطار، ونظام التحكم في درجة الحرارة والضغط، وأسطوانة تغذية حواف المواد وجهاز عجلة التوجيه، وما إلى ذلك... باستخدام تحكم السرعة المتغيرة لمحرك AC، يعتمد التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة على وحدة تحكم درجة الحرارة وريلات الصلبة ومستشعر الحرارة البلاتيني Pt 100 لتشكيل نظام التحكم المغلق في درجة الحرارة. يحتوي رأس التفريغ على صمام التدفق، مع عرض ضغط الرأس ونوع سهل التغذية ومنع الإصابة باليد، وتحكم في فتحة التغذية بواسطة محول التردد Siemens.

1.4 مرشح الانصهار: (3 مجموعات)

يتصل المصهر بالمضخة مباشرة من خلال الفلنجة، ويتكون من مجموعتين من وحدات المرشح.

1.5 مضخة الدوران والدفع (3 مجموعات، تصميم CL الأحدث)

النوع: مضخة عتاد

1.6 جسم قالب التشكيل (3 مجموعات، تصميم CL الأحدث)

طريقة توزيع الانصهار داخل الصندوق: نوع مضخة واحدة، نوع تعليق واحد

1.7 جهاز شفط الأحادي (3 مجموعات)

صف مزدوج وموازي مع أنابيب متعددة

1.8 جهاز غرفة التبريد (3 مجموعات، تصميم CL الأحدث)

اعتماد نوع جديد من هيكل النفخ الجوي المتقاطع، والإطار الرئيسي مصنوع من مادة الألمنيوم، ولوحة ختم من الفولاذ المقاوم للصدأ مع عزل حراري.

1.9 وحدة التمدد (3 مجموعات، تصميم CL الأحدث)

اعتماد هيكل جديد لأنابيب الهواء للتمدد مع عزل حراري.

1.10 جهاز التشتيت (2 مجموعات، تصميم CL الأحدث))

يمكن تعديل عرض قناة التشتيت عبر الإنترنت.

2 معدات النظام الرئيسية لنظام التفتيت بالذوبان:

2.1 نظام الجرعة: (1 مجموعة)

يستخدم كل نظام سحبًا بالضغط السلبي للتغذية التلقائية. يبلغ ارتفاع التغذية الفعال 12 مترًا والمسافة الأفقية للنقل 60 مترًا. يتم تصنيع أنبوب التغذية من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك جدار 1 مم. يوفر نظام الجرعة واجهة العمليات لواجهة تشغيل معدات المضيف للاستعلام، ويتم إخراج إنذار الخطأ من نظام الجرعة إلى وحدة التحكم لمعدات المضيف لسهولة الفحص.

2.2 مضخة اللولب (1 مجموعة)

وظيفة وتكوين المعدات: هذا الجهاز يقوم أساسًا بضغط وذوبان رقائق PP، يتكون من ترس ناقل، ومخفض، ولولب، ورأس خلط، وكم، وسخان سيراميك، وإطار، إلخ. وهو مجهز بنظام تحكم في درجة الحرارة التلقائي، ونظام تبريد، ونظام إنذار. يعتمد النقل الرئيسي على تحكم التحويل الترددي للتيار المتردد. يعتمد التحكم في درجة الحرارة لكل منطقة على وحدة التحكم في درجة الحرارة، والريليهات الصلبة، ومقياس الحرارة بلاتين Pt 100 لتشكيل نظام تحكم مغلق لدرجة الحرارة.

2.3 مرشح الذوبان (1 مجموعة)

متصل بالمضخة المستخرجة مباشرة بالتجميع النهائي، يتكون من وحدتي تصفية.

2.4 مضخة الدفع والدفع (1 مجموعة)

النوع: مضخة تروس

2.5 جسم قالب التفتيت ومكونات التفتيت لنظام التفتيت بالذوبان (1 مجموعة)

تصميم ضغط العمل لرأس القالب التفتيت بالذوبان: 300 ℃

2.6 يعتمد خط أنابيب الذوبان (مجموعة واحدة) على وضع التسخين والعزل الشامل.

2.7 منصة هيكل فولاذي (1 مجموعة، تصميم CL Latest)

يمكن رفع وخفض منصة الفولاذ الخاصة بنظام النفخ المنصهر لضبط DCD.

يمكن لمنصة الفولاذ لنظام النفخ المنصهر أيضًا أن تتحرك على طول اتجاه القرص المضغوط وتكون غير متصلة بالإنترنت.

2.8 جهاز حماية حزام التفتيت بالذوبان (1 مجموعة، تصميم CL Latest)

جهاز حماية حزام التفتيت للحالات الخاصة مثل انقطاع التيار الكهربائي غير المتوقع، وإيقاف الهواء الساخن، وإيقاف حزام التفتيت.

2.9 جهاز التسخين لوحدة الشد (1 مجموعة)

2.10 منفاخ (علامة تجارية ألمانية أو كورية جنوبية)

2.11 صانع الويب (1 مجموعة، تصميم CL Latest)

سرعة تشكيل الويب: 550 متر/دقيقة

2.12 أسطوانة الضغط الساخن (3 مجموعات)

وضع القيادة: سلبي

2.13 أسطوانة الدعم (3 مجموعات)

يجب أن لا تقل صلابة الطبقة المطاطية على السطح عن SHA76.

2.14 نظام القيادة (1 مجموعة)

تعتمد محامل القيادة على علامتي NSK أو SKF، مع محرم قطره 90 مم.

2.15 هيكل صانع الويب:

سمك الصفيحة الفولاذية من نوع اللوحة الجدارية 40 مم. حماية مع لوحات تغطية على كلا الجانبين.

2.16 كاليندر اثنين لفة (1 مجموعة، علامة تجارية CL)

سرعة الإنتاج: 650 متر/دقيقة

شكل الأسطوانة: الأسطوانة العلوية هي أسطوانة بنقش، والأسطوانة السفلية هي أسطوانة ناعمة. العرض الفعال للنقش على الأسطوانة هو 3,700 مم. عرض الأسطوانة الناعمة هو 3,800 مم.

2.17 نظام الهيدروفيلية مع جهاز التجفيف

لفة القبلة ثنائية الجانب مع نظام توزيع الزيت

2.18 لفافة (1 مجموعة)

العرض الفعال للعمل: 3,700 مم

2.19 مقص (1 مجموعة)

العرض الفعال للعمل: 3,700 مم